I cavi di media tensione hanno un intervallo di tensione compreso tra 6 kV e 33 kV.Sono prodotti principalmente come parte di reti di generazione e distribuzione di energia per molte applicazioni quali servizi pubblici, petrolchimico, trasporti, trattamento delle acque reflue, trasformazione alimentare, mercati commerciali e industriali.
In generale, vengono utilizzati principalmente in sistemi con un intervallo di tensione fino a 36 kV e svolgono un ruolo fondamentale nelle reti di generazione e distribuzione di energia.
01.Norma
Con la crescente domanda globale di cavi di media tensione, la conformità agli standard di settore sta diventando sempre più importante.
I criteri più importanti per i cavi di media tensione sono:
- IEC 60502-2: I cavi di media tensione più comunemente utilizzati al mondo, con una tensione nominale fino a 36 kV, una gamma più ampia di progettazione e test, compresi cavi unipolari e cavi multipolari;cavi armati e cavi non armati, due tipi L'armatura "armatura a cintura e filo" è inclusa.
- IEC/EN 60754: progettata per valutare il contenuto di gas acidi alogeno, e mira a determinare i gas acidi rilasciati quando i materiali isolanti, di guaina, ecc. sono in fiamme.
- IEC/EN 60332: Misura della propagazione della fiamma su tutta la lunghezza del cavo in caso di incendio.
- IEC/EN 61034: specifica il test per determinare la densità del fumo dei cavi in fiamme in condizioni specificate.
- BS 6622: copre i cavi per tensioni nominali fino a 36 kV.Copre l'ambito della progettazione e dei test, compresi i cavi unipolari e multipolari;cavi solo armati, solo tipi con filo armato e cavi con guaina in PVC.
- BS 7835: copre i cavi per tensioni nominali fino a 36 kV.Copre l'ambito della progettazione e dei test, compresi cavi unipolari, multipolari, solo cavi armati, solo cavi armati e cavi privi di alogeni a basso contenuto di fumi.
- BS 7870: è una serie di standard molto importanti per i cavi isolati con polimeri di bassa e media tensione destinati all'utilizzo da parte delle società di produzione e distribuzione di energia.
02.Struttura e materiali
Cavo di media tensionei disegni possono essere di diverse dimensioni e tipi.La struttura è molto più complicata di quella dei cavi a bassa tensione.
La differenza tra cavi di media tensione e cavi di bassa tensione non sta solo nel modo in cui i cavi sono costruiti, ma anche nel processo di fabbricazione e nelle materie prime.
Nei cavi di media tensione il processo di isolamento è molto diverso da quello dei cavi di bassa tensione, infatti:
- Il cavo di media tensione è costituito da tre strati invece di uno strato: strato schermante del conduttore, materiale isolante, strato schermante isolante.
- Il processo di isolamento per le medie tensioni è ottenuto utilizzando linee CCV invece dei tradizionali estrusori orizzontali, come avviene per i cavi di bassa tensione.
- Anche se l'isolamento ha la stessa designazione del cavo a bassa tensione (es. XLPE), la materia prima stessa è diversa per garantire un isolamento più puro.I masterbatch colorati per cavi a bassa tensione non sono ammessi per l'identificazione dei conduttori.
- Gli schermi metallici sono comunemente utilizzati nella costruzione di cavi di media tensione per cavi di bassa tensione dedicati ad applicazioni specifiche.
03.Prova
I prodotti in cavo di media tensione richiedono test di tipo approfonditi per valutare i singoli componenti e l'intero cavo secondo tutti gli standard di approvazione per i prodotti in cavo.I cavi di media tensione sono testati per la lorofunzioni elettriche, meccaniche, materiali, chimiche e di protezione antincendio.
Elettrico
Test di scarica parziale – Progettato per determinare la presenza, l'entità e verificare se l'entità di una scarica supera un valore specificato per una tensione specifica.
Test del ciclo termico: progettato per valutare come un prodotto via cavo risponde ai cambiamenti costanti di temperatura durante il servizio.
Test di tensione a impulso: progettato per valutare se un prodotto via cavo può resistere all'impennata di un fulmine.
Test di tensione 4 ore – Seguire la sequenza dei test sopra per confermare l'integrità elettrica del cavo.
Meccanico
Test di restringimento: progettati per ottenere informazioni sulle prestazioni dei materiali o sugli effetti su altri componenti nella costruzione del cavo.
Test di abrasione: le trombe in acciaio dolce vengono caricate a forza come standard e quindi trascinate orizzontalmente lungo il cavo in due modi opposti fino a una distanza di 600 mm.
Heat Set Test – Progettato per valutare se è presente una reticolazione sufficiente nel materiale.
Chimico
Gas corrosivi e acidi: progettato per misurare i gas rilasciati durante la combustione di campioni di cavi, simulare scenari di incendio e valutare tutti i componenti non metallici.
Il fuoco
Test di propagazione della fiamma – Progettato per valutare e comprendere le prestazioni del cavo misurando la diffusione della fiamma lungo la lunghezza del cavo.
Test sulle emissioni di fumo – Progettato per garantire che il fumo prodotto non dia luogo a livelli di trasmissione della luce inferiori ai valori pertinenti specificati.
04.Malfunzionamenti comuni
I cavi di scarsa qualità aumentano i tassi di guasto e mettono a rischio l'alimentazione dell'utente finale.
Le ragioni principali di ciò sono l’invecchiamento precoce dell’infrastruttura via cavo, la scarsa qualità delle fondamenta dei giunti o dei sistemi di terminazione dei cavi, con conseguente riduzione dell’affidabilità o dell’efficienza operativa.
Ad esempio, il rilascio di energia di scarica parziale è un precursore del guasto, poiché fornisce la prova che il cavo sta iniziando a deteriorarsi, il che porterà a guasti e guasti, seguiti da un'interruzione di corrente.
L'invecchiamento del cavo in genere inizia influenzando l'isolamento del cavo riducendo la resistenza elettrica, che è un indicatore chiave di difetti tra cui umidità o sacche d'aria, alberi d'acqua, alberi elettrici e altri problemi.Inoltre, le guaine spezzate possono essere danneggiate dall'invecchiamento, aumentando il rischio di reazione o corrosione, che può causare problemi durante il servizio.
Scegliere un cavo di alta qualità che sia stato accuratamente testato ne prolunga la durata, prevede intervalli di manutenzione o sostituzione ed evita interruzioni non necessarie.
05.Prove di tipo e omologazione del prodotto
Il test di forma è utile perché conferma che un particolare campione di cavo è conforme ad un particolare standard in un dato momento.
L'approvazione dei prodotti BASEC comprende un monitoraggio dipartimentale più rigoroso attraverso audit regolari dei processi di produzione, dei sistemi di gestione e test rigorosi sui campioni di cavi.
In uno schema di approvazione del prodotto, vengono testati più campioni a seconda del cavo o della gamma da valutare.
Il severissimo processo di certificazione BASEC garantisce all'utente finale che i cavi sono fabbricati secondo gli standard di settore accettati, sono realizzati al massimo livello di qualità e sono in funzionamento continuo, riducendo significativamente il rischio di guasti.
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Orario di pubblicazione: 26 luglio 2023
